加气块生产线

加气块生产线采用湿法工艺流水线作业，按生产量可分为年产10-40万立方加气块生产线。主要有原料处理，配料浇注，静养切割及蒸压养护等工序。将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气块制品。其具有重量轻、强度高、保温隔热、防火抗震、隔音抗渗等优点。

加气块生产线所需原材料的标准及作用：

1、粉煤灰是本产品的核心原料，也是加气块硅铝成分的主要来源。应符合（J09-91）标准。

2、水泥是粉煤灰加气块强度的主要来源。它为加气块提供了主要的钙质材料。适用于生产粉煤灰加气块的水泥，主要应以水泥的品种和标号两个方面选择。在生产中首先应该选用52.5级普通硅酸盐水泥。在一般情况下，为降低生产成本，宜选用42.5级普通硅酸盐水泥为好。

3、石灰也是粉煤灰加气块生产的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化钙，使之在水热条件下与硅质材料中的SiO2、Al2O3作用，生产水化硅酸钙。因此，石灰是本产品的主要强度来源之一。用于生产加气块的石灰有效氧化钙含量应大于65%，较好大于80%。应符合（JC/T621-1996）标准。
4、石膏在粉煤灰加气块中，是发气过程的调节剂。石膏的调节作用主要体现在对生石灰消解和料浆稠化速度的延缓。石膏的主要化学成分是CaSO4。目前，市场上的石膏有三种：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生产过程中也有废石膏产生。如磷肥生产排出的磷石膏、氟化学品生产排出的氟石膏、钛白粉生产排出的钛白石膏等等。这些石膏成本低，可取代**石膏，降低生产成本。
5、发气剂：粉煤灰加气块必须有发气材料作为发气剂，使砖产生气孔，才能形成轻质多孔结构。
6、稳泡剂：发气剂发气后，由于泡壁较薄，在各种条件干扰下，有时容易破裂灭泡，影响砖的质量。因此需要在料浆中加入稳泡剂。

加气块生产线原料配方及消耗：

粉煤灰：含量比例70%；每立方米消耗量：350kg；

水泥：含量比例13.8%；每立方米消耗量：25-30kg；

石灰：含量比例13.8%；每立方米消耗量：140-150kg；

磷石膏：含量比例2.96%；每立方米消耗量：15kg；

铝粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。

4、加气块生产线工艺流程：

（1）、粉煤灰加气块生产线之原料处理工艺：
粉煤灰加气块原料处理工序主要包括生石灰破碎及磨细、石膏废料破碎及混合磨细、粉煤灰（或石膏）制浆或磨细，废浆制备等。
粉煤灰和生石灰是粉煤灰加气块产品生产的主要原料，粉煤灰作为燃煤锅炉的固体废弃物，其品质优劣是先天的，通过增加湿法磨细工艺可以对**过细度要求的粉煤灰进行二次加工，使其易于使用。

（2）、粉煤灰加气块生产线之配料浇注工艺：该工艺主要是将加工制备好的物料按配合比要求进行计量、搅拌混合后浇注入模。石灰水泥和粉煤灰的料浆配料计量均可通过半自动控制系统累加计量或是全自动PLC控制系统进行自动累加配料计量。

（3）、粉煤灰加气块生产线之静养切割工艺：浇注好的模具送入静养室，进行2到3小时的恒温养护，形成坯体。模具里的坯体静停达到切割强度后，模具由翻转行车吊运至切割机工位上，翻转吊具将模框翻转九十度，放在切割小车支座上；然后由翻转吊具机械手自动开启模框脱模，把坯体连同侧板侧立在**辆切割小车上，脱模后的坯体在切割机上分步做**切割。

（4）、粉煤灰加气块生产线之蒸压养护工艺：编组好的蒸养车由慢动卷扬机拉入蒸压釜内进行蒸压养护，经过八到十小时的养护，加气块制品再由釜后卷扬机拉出蒸压釜。
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